選擇噴砂設(shè)備要考慮哪些方面？

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　　噴砂設(shè)備可用作金屬的銹層，熱處理部件表面的殘留鹽和氧化層，軋制部件表面的氧化層，鍛造表面的氧化層部分，焊接部分表面上的氧化層，鑄模表面上的型砂和氧化層，舊部件的表面被加工。噴砂設(shè)備還可以改變工件的表面粗糙度，并且可以產(chǎn)生無光澤或漫反射的工件表面以進(jìn)行精加工。因此，噴砂設(shè)備廣泛用于鑄造機(jī)械工業(yè)。

　　如何選擇噴砂設(shè)備？從以下幾個(gè)方面考慮：噴砂機(jī)廠家

　　1.一般來說，噴砂設(shè)備的效果主要取決于零件和材料以及噴砂磨料。根據(jù)零件的材料，噴砂磨料范圍可以從高磨損金屬磨料到耐軟樹脂磨料，而干噴砂和液體噴砂也是重要的考慮因素。

　　2.生產(chǎn)效率確定噴砂設(shè)備的類型。根據(jù)加工能力，我們選擇自動(dòng)噴砂生產(chǎn)線，半自動(dòng)噴砂設(shè)備，壓入式噴砂機(jī)和吸式噴砂機(jī)。

　　3.工件尺寸確定噴砂設(shè)備的規(guī)格。根據(jù)工件的尺寸選擇機(jī)艙的尺寸，以便有足夠的空間來完成加工。

　　4.壓縮空氣要求。根據(jù)爆破設(shè)備的規(guī)格確定空氣壓縮機(jī)容量，留出20％的余量，以保護(hù)空氣壓縮機(jī)的使用壽命。

　　稀鹽酸。注意不要將內(nèi)部的銹漬浸泡太長時(shí)間，否則在去除表面銹蝕后，內(nèi)部的材料會(huì)發(fā)生反應(yīng)。例如，除去銹后，可以通過噴砂和噴丸機(jī)與鐵反應(yīng)。有關(guān)詳細(xì)信息，請參閱以下說明

　　1.小空氣或電除銹。主要由電動(dòng)或壓縮空氣供電，配有適當(dāng)?shù)某秆b置，往復(fù)或旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，以滿足各種場合的除銹要求。如角磨機(jī)，鋼絲刷，氣動(dòng)針除銹器，氣動(dòng)除銹錘，齒式旋轉(zhuǎn)除銹器等，是一種半機(jī)械裝置，工具輕便，機(jī)動(dòng)，可完全去除銹蝕，舊涂層等。 寧波拋丸機(jī)直銷可應(yīng)用于涂層，效率遠(yuǎn)高于手工除銹，可達(dá)1~2m2 / h，但不能去除水垢，表面粗糙度小，不能達(dá)到高質(zhì)量的表面處理質(zhì)量工作效率低于噴霧處理?？捎糜谌魏尾考?，特別是在船舶修理過程中。

　　2.噴丸（砂）除銹。它主要由粒子射流侵蝕組成，以實(shí)現(xiàn)表面清潔和適當(dāng)?shù)拇植诙取Ｔ撛O(shè)備包括露天噴砂（砂）除銹機(jī)，封閉噴丸（砂室）和真空噴砂（砂）機(jī)。開放式拋丸機(jī)廣泛用于去除金屬表面的所有雜質(zhì)，如氧化皮，鐵銹和舊漆膜。除銹效率為4~5m2 / h，機(jī)械度高，銹蝕質(zhì)量高。這很好。然而，由于研磨劑通常不可能再循環(huán)，這對其他操作和清潔現(xiàn)場的麻煩有影響。因此，環(huán)境污染更重，并且最近受到限制。

　　3.高壓水磨除銹。高壓水射流的沖擊（加上磨料的研磨作用）和水筏的作用破壞了銹和涂層對鋼板的粘附。其特點(diǎn)是無粉塵污染，對鋼板無損傷，高速離心研磨機(jī)大大提高除銹效率，可達(dá)15m2 / h以上，除銹質(zhì)量好。但是，除銹鋼板容易生銹后，需要使用特殊的濕除銹涂料，這對一般性能涂料的涂層有很大影響。

　　4，拋丸機(jī)除銹。噴丸是使用高速旋轉(zhuǎn)葉輪將磨料拋到鋼表面上以達(dá)到除銹的目的。它是一種相對機(jī)械的船體鋼鐵除銹處理方法，不僅生產(chǎn)效率高，而且成本低，自動(dòng)化程度高。高，可以實(shí)現(xiàn)管道運(yùn)行，減少環(huán)境污染，但只能在室內(nèi)。

　　化學(xué)除垢主要是一種除銹方法，它使用酸和金屬氧化物之間的化學(xué)反應(yīng)來除去金屬表面上的銹產(chǎn)物，這通常被稱為酸洗和除銹，并且只能在車間中操作。