拋丸機的工作原理及應用范圍
噴砂機是一種利用高速長距離拋射體進行非接觸式清理。該工藝不受被清洗工件的尺寸、形狀和重量的限制。小到螺絲，螺帽，大到車廂，船體10000噸；簡單到平板，復雜到汽缸冷卻水套；輕到幾克，重到百萬噸，可以用拋丸清理。
在形式上，小球是通過機械方法高速、遠距離投射到零件表面的，統(tǒng)稱為拋丸清理。研磨機包括：將彈丸拋入含砂鑄件中，對型砂和型芯進行拋丸和落砂處理；將彈丸拋入鑄造、鍛造、焊接和熱處理零件中，清理表面的黑皮、結節(jié)、氧化膜和銹斑；將彈丸投射到鋼板及各種形狀的表面進行拋丸預處理；對承受可變應力的彈簧、板簧及齒輪進行拋丸強化，消除應力，提高表面疲勞強度。家電裝飾件或餐具表面均采用噴丸處理，以增強色彩。
然而，在工藝分類方面，清洗機僅限于去除鑄造、鍛造、焊接和熱處理零件的清理工藝。當彈丸被投射到工件表面以達到相關的工藝目標時，根據(jù)其工藝要求直接命名，如拋丸、噴砂、拋丸強化、拋丸和增色等。一定規(guī)格的拋丸設備只適用于一定范圍內的零件清洗。專用設備適用于一種零件。
拋丸清理的原理是基于高速彈丸對零件表面的沖擊，產(chǎn)生局部變形和彈丸壓痕。每個彈痕有三層不同的結構。即零件表面的脆性變形層、零件中間層基體的塑性變形區(qū)和深部彈性變形區(qū)。彈丸壓痕的三個區(qū)域同時發(fā)生和存在。
為了得到脆性層的脆性斷裂，必須達到脆性破壞變形。因此，需要適當?shù)膲汉凵疃群瓦m當?shù)乃苄宰冃螀^(qū)。塑性區(qū)與基體之間存在彈性區(qū)的中間狀態(tài)，三個彈性區(qū)的厚度隨拋丸目的的不同而變化。因此，必須合理選擇工藝參數(shù)。
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