減小拋丸機鑄造應力的方法
即使高壓水射流清洗機鑄件處于可塑性模式的溫度范圍內(nèi)，這種方法也是將鑄件再次加熱到鋁合金的臨界值溫度TK以上。在這里溫度下隔熱保溫一定時長，使鑄件各部份的溫度勻稱，讓應力充足消退，隨后隨爐遲緩制冷以防再次生成新的應力，通常將此方法稱之為人工時效（也叫熱時效性、清除內(nèi)應力淬火等）。人工時效的升溫速率、加溫溫度、隔熱保溫時長和降溫速率等一系列加工工藝主要參數(shù)，要依據(jù)合金的性質(zhì)、鑄件的結(jié)構(gòu)特征及其制冷標準等要素來明確。這類辦法的特性是：除去應力完全、周期時間短、占地面積少，生產(chǎn)制造中廣泛運用；其不足之處是然料耗費大、易造成氧化皮和規(guī)格轉(zhuǎn)變、花費較高。當然時效性。此方法是將具備剩余應力的鑄件室外置放多個月乃至一年多時長，伴隨著吊鉤式拋丸機的長期當然溫度的轉(zhuǎn)變，使鑄件產(chǎn)生十分遲緩的形變，進而使剩余應力清除。這類辦法的特性是：花費低，但時長較長、占地總面積大、生產(chǎn)率低、除去應力都不完全。因而，在現(xiàn)代化制造中較少運用。振動時效。
這類辦法是將鑄件在共震情況下（振動頻率在400~6000Hz）震動10~60min，以到達清除剩余應力的目地。時間較短、機器設(shè)備花費低、構(gòu)造輕巧，鑄件無氧化皮和規(guī)格轉(zhuǎn)變、不會受到鑄件規(guī)格的限定，節(jié)約人工和然料，有利于生產(chǎn)制造的專業(yè)化和自動化技術(shù)。通過式拋丸機廠家在鑄件中剩余應力測量的辦法許多（有機械設(shè)備電測法、應力框、張口圓形和半圓環(huán)等），但其基本概念是一樣的，即把試件內(nèi)拉、壓二種互相穩(wěn)定的應力進行毀壞，（或試件造成形變），隨后測量形變量求取剩余應力的尺寸。
